在實(shí)踐中，對(duì)于精密機(jī)床、陀螺儀等精密的零件，我們可以通過(guò)傳統(tǒng)的去除精密機(jī)械加工方法來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)期的精度目標(biāo)。具體而言，對(duì)于有色金屬材料，我們可以采用銑削或車削的加工方法來(lái)完成精度目標(biāo);對(duì)于黑色金屬材料，我們可以通過(guò)研拋、磨削、研磨的工藝手段來(lái)完成精度任務(wù)。

    精密機(jī)械加工優(yōu)點(diǎn)：有很高的回轉(zhuǎn)精度，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)溫升甚小，因此造成的熱變形誤差很小;主要問(wèn)題是剛度低，只能承受較小的載荷。超精密切削時(shí)切削力甚小，空氣軸承能滿足要求，故在超精密機(jī)床中得到廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)超精密加工設(shè)備的研制已經(jīng)初具規(guī)模，包括非球面曲面復(fù)合加工系統(tǒng)在內(nèi)的許多設(shè)備的指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平，但是從設(shè)備的可靠性、可操作性等方面來(lái)看還有一定的差距，如何更好地發(fā)揮設(shè)備的作用，需要進(jìn)一步的人力、物力投入。

    加工設(shè)備是實(shí)施精密超精密加工技術(shù)的平臺(tái)。在實(shí)踐中，我們要重點(diǎn)考慮這樣幾項(xiàng)因素：一是機(jī)床最終精密機(jī)械加工所能夠達(dá)到的綜合精度;二是機(jī)床的材料及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);三是機(jī)床的傳動(dòng)及伺服系統(tǒng);四是機(jī)床的安裝與工作條件。這些因素關(guān)系到精密機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展水平，我們必須對(duì)此高度重視。

 為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)展目標(biāo),必須開展下列精密機(jī)械加工工藝的技術(shù)研究:

1、精密機(jī)械加工離子束和等離子體加工技術(shù)復(fù)雜零件“保形”離子注入與混合沉積技術(shù)研究,獲得高密度等離子體方法研究;空間結(jié)構(gòu)焊接工藝參數(shù)自適應(yīng)控制及焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)研究,以及等離子弧焊過(guò)程中變形控制技術(shù)研究;等離子噴涂陶瓷熱障涂層結(jié)構(gòu)、工藝及工程化研究;層流湍流自動(dòng)轉(zhuǎn)換技術(shù)及軸向送粉、三維噴涂技術(shù)研究;層流等離子體噴涂系統(tǒng)的研制及其噴涂技術(shù)的研究。

2、激光加工技術(shù)無(wú)再鑄層、無(wú)微裂紋渦輪葉片氣膜孔激光高效加工技術(shù)研究;鋁合金、超強(qiáng)鋼、鈦合金、異種材料構(gòu)件以及大型空間曲面零件的激光焊接工藝研究;三維激光切割工藝規(guī)范及表面質(zhì)量控制技術(shù)和在線測(cè)量控制技術(shù)研究;提高高溫合金、鋁合金等重要部件抗疲勞性能的激光沖擊技術(shù)研究;激光快速成型技術(shù)研究;大功率激光熔覆陶瓷涂層的工藝以及涂層組織結(jié)構(gòu)和性能的研究。

3、電子束加工技術(shù)150kV、15kW高壓電子槍及高壓電源的技術(shù)研究;電子束物理氣相沉積技術(shù)的研究;大厚度變截面鈦合金的電子束焊接技術(shù)研究及質(zhì)量評(píng)定;典型復(fù)合材料飛機(jī)構(gòu)件的電子束固化工藝研究及其工程化研究;多功能電子束加工技術(shù)研究。