機床的零件能進行大連機械加工嗎？

     工件在機床上只有一次裝夾定位，既減少了加工輔助時間，又提高了工件的加工精度。顯然，復(fù)合加工機床對自動化產(chǎn)品的要求更高。復(fù)合功能的實現(xiàn)依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷、數(shù)據(jù)運算、刀具管理及系統(tǒng)控制。高靈敏度的探針、高速處置芯片、體積更小、響應(yīng)速度更快的傳感器和執(zhí)行器等自動化產(chǎn)品和技術(shù)在機床上將會得到更為廣泛的應(yīng)用。

    當(dāng)今的鋁材大連機械加工更趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期和復(fù)雜化的加工，復(fù)合加工是數(shù)控機床的一個重要技術(shù)發(fā)展方向。復(fù)合功能使數(shù)控機床顯著提高了工件成品的生產(chǎn)速度，能夠大大消除散列工序加工過程中的運輸、裝夾及等待時間，使加工周期大大縮短并降低加工車間的制品數(shù)量。

　  相對于傳統(tǒng)的淬火工藝及設(shè)備，該工藝及其設(shè)備主要有以下幾個優(yōu)點:不需專門的淬火設(shè)備和廠房，具有占地小、投資少的特點;簡化工藝流程，縮短生產(chǎn)周期;可以實現(xiàn)對淬火敏感性很高的鋁合金淬火。

     鋁型材的技術(shù)水平一直在不時提高，粉末噴涂、氟碳噴涂、有機和無機染色、電泳涂裝、機械和化學(xué)拋光、外表拉絲等先進的技術(shù)早已為業(yè)內(nèi)廣泛掌握。同時，木紋轉(zhuǎn)印處理、隔熱型材等新技術(shù)也開始廣泛應(yīng)用，有效提升了鋁型材產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保效果。隨著工業(yè)型材產(chǎn)量不時提高，品種不時豐富，許多新工藝也不斷涌現(xiàn)，引領(lǐng)行業(yè)潮流，線淬火技術(shù)就是一個典型代表。