為實現(xiàn)機械加工與數(shù)控加工的工作效率，應具備什么要求？

     我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將堅持高速增長，年均復合增長率達到37.4%數(shù)控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產(chǎn)數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件的市場發(fā)展，也為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商不時發(fā)展自己的技術(shù)，擴大市場提供了極好的機遇。

    數(shù)控加工與普通機床加工不同，數(shù)控機床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能(如土軸轉(zhuǎn)速，過給速度，換刀，冷卻液開關(guān)等)等，以數(shù)字形式的加工順序存儲在控制介質(zhì)中，通過數(shù)控裝置實現(xiàn)機床的自動加工過程。

    精密零件加工技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對保守機械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的整個加工過程是自動進行的人為造成的加工誤差很小，數(shù)控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)進行彌補。

　　為了實現(xiàn)數(shù)控及各部件的高速加工，機床需要具備以下幾個要求：第一，由于CNC數(shù)控車床加工模具正向著大型化方向發(fā)展，因此機床的工作臺面必需足夠接受足夠大的質(zhì)量;第二;現(xiàn)在高速切削模具的占有率越來越大，為了適應模具的加工，刀具的半徑應小于最小圓周半徑，由于刀具直徑小，就要求機床的主軸轉(zhuǎn)速要非常高;第三，為了達到對模具3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性的加工，機床就需要多軸聯(lián)動，而且要具備良好的切削能力。

　現(xiàn)代組合機床生產(chǎn)線作為機電一體化產(chǎn)品，控制、驅(qū)動、丈量、監(jiān)控、刀具和機械加工等技術(shù)的綜合反映。國傳統(tǒng)的組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，近年來隨著數(shù)控技術(shù)、電子技術(shù)、計算機技術(shù)等的發(fā)展，組合機床的機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)也發(fā)生了翻天覆地的變化。

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