什么是機(jī)械加工表面質(zhì)量？機(jī)械加工表面質(zhì)量含義是什么。

　　機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義機(jī)器零件的加工質(zhì)量不僅指加工精度，還包括加工表面質(zhì)量，它是零件加工后表面層狀態(tài)完整性的表征。機(jī)械加工后的表面，總存在一定的微觀幾何形狀的偏差，表面層的物理力學(xué)性能也發(fā)生變化。因此，機(jī)械加工表面質(zhì)量包括加工表面的幾何特征和表面層物理力學(xué)性能兩個(gè)方面的內(nèi)容。

　　 加工表面的幾何特征

　　加工表面的微觀幾何特征主要包括表面粗糙度和表面波度兩部分組成。表面粗糙度是波距 L小于 1mm的表面微小波紋；表面波度是指波距 L在 1～ 20mm之間的表面波紋。通常情況下，當(dāng) L/H（波距 /波高）﹤ 50時(shí)為表面粗糙度， L/H=50～ 1000時(shí)為表面波度。表面粗糙度 表面粗糙度主要是由刀具的形狀以及切削過程中塑性變形和振動(dòng)等因素引起的，它是指已加工表面的微觀幾何形狀誤差。表面波度 主要是由加工過程中工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)引起的周期性形狀誤差（圖 5— 1中 L 2/H 2 ），介于形狀誤差（ L 1/H 1﹥ 1000）與表面粗糙度（ L 3/H 3﹤ 50）之間。 在加工過程中，由于塑性變形、金相組織的變化和溫度造成的體積變化的影響， 表面層會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 目前對 殘余應(yīng)力的判斷大多是定性的， 它對零件使用性能的影響大小取決于它的方向、大小和分布狀況。

　　加工表面層的物理力學(xué)性能

　　表面層的物理力學(xué)性能包括表面層的加工硬化、殘余應(yīng)力和表面層的金相組織變化。機(jī)械零件在加工中由于受切削力和熱的綜合作用，表面層金屬的物理力學(xué)性能相對于基本金屬的物理力學(xué)性能發(fā)生了變化。圖 5— 2a所示為零件表面層沿深度方向的變化。最外層生成有氧化膜或其他化合物，并吸收、滲進(jìn)氣體粒子，稱為吸附層。吸附層下是壓縮層，它是由于切削力的作用造成的塑性變形區(qū)，其上部是由于刀具的擠壓摩擦而產(chǎn)生的纖維層。切削熱的作用也會(huì)使工件表面層材料產(chǎn)生相變及晶粒大小變化。表面層金相組織的變化 。零件的表面質(zhì)量是機(jī)械加工質(zhì)量的重要組成部分，表面質(zhì)量是指機(jī)械加工后零件表面層的微觀幾何結(jié)構(gòu)及表層金屬材料性質(zhì)發(fā)生變化的情況。經(jīng)機(jī)械加工后的零件表面并非理想的光滑表面，它存在著不同程度的粗糙波紋、冷硬、裂紋等表面缺陷。

　　在加工過程 (特別是磨削 )中的高溫作用下，工件表層溫度升高，當(dāng)溫度超過材料的相變臨界點(diǎn)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生金相組織的變化，大大降低零件使用性能，這種變化包括晶粒大小、形狀、析出物和再結(jié)晶等。金相組織的變化主要通過顯微組織觀察來確定。表面層殘余應(yīng)力雖然只有極薄的一層（ 0.05～ 0 .15mm），但對機(jī)器零件的使用性能有著極大的影響；零件的磨損、腐蝕和疲勞破壞都是從零件表面開始的，特別是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)使機(jī)器正朝著精密化、高速化、多功能方向發(fā)展，工作在高溫、高壓、高速、高應(yīng)力條件下的機(jī)械零件，表面層的任何缺陷都會(huì)加速零件的失效。因此，必須重視機(jī)械加工表面質(zhì)量。