精密零件加工，工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，工藝規(guī)程必須經(jīng)濟(jì)合理。零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。內(nèi)容：加工工藝(熱處理工序)，確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。

  對于精密零部件加工來說，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當(dāng)于得重新加工，費時費力，有時甚至?xí)沟谜麄€加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

  國內(nèi)市場上的精密沖壓零部件設(shè)備維改企業(yè)有幾百家，來自于兩個系統(tǒng)：近年來很多企業(yè)改制后都把為主業(yè)服務(wù)的機(jī)修車間、分廠等副業(yè)分離進(jìn)來，成立了獨立公司；同時，一大批專業(yè)技術(shù)人員紛紛組建民營維改公司也應(yīng)運而生，共同形成了目前的機(jī)床維修改造行業(yè)。

  大連精密零部件加工與普通機(jī)床加工不同，數(shù)控機(jī)床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機(jī)能（如土軸轉(zhuǎn)速，過給速度，換刀，冷卻液開關(guān)）等，以數(shù)字形式的加工順序存儲在控制介質(zhì)中，通過數(shù)控裝置實現(xiàn)機(jī)床的自動加工過程。

  隨著先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，制造零件勞動量的下降速度比裝配勞動量下降速度快得多，如果仍舊采用人工裝配的方式，該比值還會提高。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計分析，一些典型產(chǎn)品的裝配時間占總生產(chǎn)時間的53%左右，是花費最多的生產(chǎn)過程，因此提高裝配效率是制造工業(yè)中急需解決的關(guān)鍵問題之一。