如何選擇數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具？

    由于加工中心機床具有上述功能，故數(shù)控加工程序編制中，從加工工序的確定，刀具的選擇，加工路線的安排，到數(shù)控加工程序的編制，都比其他數(shù)控機床要復(fù)雜一些。該誤差是三維意義下較嚴(yán)格的刀具蝕絡(luò)成型誤差，綜合考慮了零件表面 的局部幾何形狀、刀具的形狀尺寸與刀軸控制參數(shù)、走刀進(jìn)給方向、機床旋轉(zhuǎn)／擺動機構(gòu)參數(shù)以及走刀步長的影響。以此基礎(chǔ)上，分析了減小加工誤差的措施，給出 了能較嚴(yán)格滿足給定精度要求的方案。

    對五坐標(biāo)曲面加工中由離散線性運動逼近理想刀具軌跡所引起的理論加工誤差進(jìn)行了較嚴(yán)格的分 析，基于五維線性包絡(luò)運動分析，得出了適用于多種類型刀具的加工誤差估計的通用表達(dá)式。加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，并裝有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。

　　小型加工中心編程具有以下特點：

　　首先應(yīng)進(jìn)行合理的工藝分析。由于零件加工工序多，使用的刀具種類多，甚至在一次裝夾下，要完成粗加工、半精加工與精加工、周密合理地安排各工序加工的順序，有利于提高加工精度和提高生產(chǎn)效率;根據(jù)加工批量等情況，決定采用自動換刀還是手動換刀。一般，對于加工批量在10件以上，而刀具更換又比較頻繁時，以采用自動換刀為宜。但當(dāng)加工批量很小而使用的刀具種類又不多時，把自動換刀安排到程序中，反而會增加機床調(diào)整時間。

　  零件的裝夾定位基準(zhǔn)的選擇

    在加工中心加工時，零件的定位仍應(yīng)遵循六點定位原則。同時,還應(yīng)特別注意以下幾點：

　 進(jìn)行多工位加工時，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)考慮能完成盡可能多的加工內(nèi)容，即便于各個表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷的組合定位方式。為提高機床利用率，盡量采用刀具機外預(yù)調(diào)，并將測量尺寸填寫到刀具卡片中，以便于操作者在運行程序前，及時修改刀具補償參數(shù)。對于編好的程序，必須進(jìn)行認(rèn)真檢查，并于加工前安排好試運行。