在高速切削加工中，因為切屑在較短時間內(nèi)被切除，絕大部分切削熱被切屑帶走，削減了工件的熱變形；其次，在高速加工中，因為切削層資料軟化部分的削減，也可削減零件加工的變形，有利于確保零件的尺度、形狀精度。

  對于大連精密零部件加工來說，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當(dāng)于得重新加工，費時費力，有時甚至?xí)沟谜麄€加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。精密零件產(chǎn)品的出口占我國的出口額比重也是越來越高，這幾乎可以說明越來越多跨國公司的精密零件制造在向我國轉(zhuǎn)移。

  粗機械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的機械零件加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率大、精度不太高的機床上進行，精加工工序要求用較高精度的機床加工。

  20世紀(jì)80年代以來，我們國家改革開放之后，大批量的人才和設(shè)備的引進，再加上經(jīng)過30多年我們國家自己的企業(yè)不斷頑強拼搏與自主創(chuàng)新，先后突破高精度機床精密運動機構(gòu)設(shè)計、高效磁流變拋光液配制、離子束穩(wěn)定控制、光學(xué)元件亞納米全頻段誤差控制等精密加工技術(shù)，在該背景之下，著許多年過去了，我們國家的精密加工技術(shù)終于打破了發(fā)達國家對精密加工設(shè)備的技術(shù)封鎖，使我國成為繼美、德、日之后全面擁有自主加工各種精密零件加工技術(shù)的國家。