大連數(shù)控加工為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本，要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且在加工過程中要具有較高的自動化程度。數(shù)控加工技術(shù)就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來的一種由數(shù)控機床的數(shù)字信息控制，適用于精度高、零件形狀復雜的單件和中小批量生產(chǎn)的高效、柔性的自動化加工技術(shù)。

它載有加工一個零件所必需的全部信息。常用的控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤等可以存儲指令信息的載體。對于簡短的數(shù)控加工程序，可通過數(shù)控操作面板上的鍵盤直接輸入數(shù)控裝置。包括伺服驅(qū)動機構(gòu)和機床的可移動部件。它是機床數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分。

將數(shù)控裝置發(fā)出來的脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)闄C床部件的運動，使之成為控制機床的指令。數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理之后，向機床各坐標軸的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令脈沖，驅(qū)動機床相應的運動部件，并控制變速、換刀和開停機床等其他動作，自動地加工出符合圖樣要求的工件。

數(shù)控機床按工藝用途即按加工特性或完成的主要加工工序來分，主要有數(shù)控車床（含車削中心）、數(shù)控銑床（含銑削中心）、數(shù)控鏜床、以銑鏜為主的加工中心、按運動順序和所用數(shù)控機床給定的指令代碼及程序格式編制成一定的表格，這種表格稱為“零件加工程序單”，或簡稱“程序單”。

再將程序單中的全部內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上（如穿孔紙帶、磁帶等），然后輸送給數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機床加工。對于加工由圓弧、直線組成的簡單零件，只需計算出零件輪廓上相鄰幾何元素的交點或切點（基點）的坐標值，得出直線的起點、終點，圓弧的起點。