大連精密零部件加工在現(xiàn)代微電子，信息，光學(xué)等領(lǐng)域，為了實現(xiàn)功能陶瓷和晶體材料的功能，精密研磨和拋光至關(guān)重要。例如，半導(dǎo)體集成電路硅襯底，鐵氧體磁性片，寶石紅外窗口，壓電晶體振蕩器襯底。在操作過程中，降低了對工人技能的要求，加工出的工件質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率較高。

自動處理消除了工人操作中的大量錯誤，并提高了產(chǎn)品的一致性和生產(chǎn)效率。精密零件的CNC加工不同于普通的機床加工。 NC加工所需的控制信息，例如刀具路徑，各種動作的順序以及各種輔助功能（例如，主軸轉(zhuǎn)速，進給速度，換刀，冷卻液開關(guān)）以數(shù)字形式存儲在控制介質(zhì)中。

并且機床是通過數(shù)控裝置實現(xiàn)的自動加工過程。為國民經(jīng)濟的各個部門提供設(shè)備和手段具有無限的經(jīng)濟和社會影響。歐洲，美國，日本等工業(yè)化國家已經(jīng)完成了數(shù)控機床的工業(yè)化進程，而中國則始于1980年代，目前仍處于發(fā)展階段。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，可將加工零件分為內(nèi)部形狀，形狀，曲面或平面等幾個部分。

通常，首先加工平面和定位面，然后加工孔；然后加工孔。首先處理簡單的幾何形狀，然后處理復(fù)雜的幾何形狀；首先加工精度較低的零件，然后加工精度要求較高的零件。復(fù)合加工機床的點是可以大大縮短工件的生產(chǎn)周期，提高工件的加工精度。另外，它可以在復(fù)合機床上實現(xiàn)完全不同的加工過程的加工。復(fù)合加工是數(shù)控機床的重要技術(shù)發(fā)展方向。