編程員與操作者之間的配合?編程時有一個坐標(biāo)原點的選擇和工件擺放位置的選擇的問題。通常來講，應(yīng)按工藝和圖紙的要求來選擇坐標(biāo)原點，如盡量讓工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致，但這不一定是最佳選擇，因為操作者具體加工的時候，還要考慮胎模具空間、加工習(xí)慣、加工方便性等問題。所以操作者與大連數(shù)控加工編程員之間要加強溝通。?

而且，針對同一工件由不同機床加工的情況，需要編程員與操作者之間加強配合，加工程序往往因機床而異。

加工刀具應(yīng)該事先確定下來并準(zhǔn)備好，需要工藝、供應(yīng)及刀具庫房的溝通與配合。提前準(zhǔn)備好加工所需的一切資源，將保證生產(chǎn)順利實施。?

同一機床操作者之間的配合?堅持交接班記錄，是保證同一機床不同操作者之間保持良好配合的有效手段。因為上一班次發(fā)生的影響加工的事件，下一班完全有可能顯現(xiàn)。不同班次之間多溝通，多配合，能夠避免一些無謂的失誤。?

不同機床操作者之間的配合?同一工件先后由不同的機床加工，操作者之間應(yīng)該多配合。包括胎模具的使用，加工程序的使用，加工過程當(dāng)中的一些注意事項，等等。?

維護保養(yǎng)數(shù)控機床用得好，還需“養(yǎng)”得好。精心到位的維護保養(yǎng)是數(shù)控機床保持“完好”狀態(tài)的有力保障。