大連機(jī)械加工精密軸類零件時(shí)，需要滿足以下技術(shù)要求：

1. 材料選用：精密軸類零件需要具有較高的強(qiáng)度和硬度，通常使用高強(qiáng)度合金鋼、不銹鋼、高速鋼等材料加工。在選材過程中要注重材料的適應(yīng)性和成本效益。

2. 尺寸精度：精密軸類零件需要具有較高的尺寸精度，以確保其在裝配時(shí)能夠與其他零件良好地配合。尺寸精度包括直徑、圓度、圓柱度、平行度、垂直度等，要求加工精度達(dá)到公差要求。

3. 表面光潔度：精密軸類零件的表面光潔度要求較高，一方面是為了提高零件的外觀質(zhì)量，另一方面是為了減小表面摩擦阻力，提高軸類零件的運(yùn)動(dòng)精度和效率。

4. 軸向一致性：精密軸類零件一般需要具有較好的軸向一致性，即軸線的直線度和平行度。軸向一致性要求較高，因?yàn)檩S類零件在運(yùn)動(dòng)時(shí)需要保持軸線的穩(wěn)定性，以保證傳動(dòng)系統(tǒng)的正常工作。

5. 表面硬度：精密軸類零件的表面硬度要求較高，以提高其耐磨性和使用壽命。常見的提高表面硬度的方法有表面淬硬、氮化、滲碳等。

6. 平行度和垂直度：精密軸類零件在加工過程中需要保證其軸線與基準(zhǔn)面平行或垂直，以保證零件在裝配時(shí)的精度和穩(wěn)定性。平行度和垂直度是保證軸類零件裝配性能的重要指標(biāo)。

7. 冷卻措施：在加工精密軸類零件時(shí)，需要采取合適的冷卻措施，以控制加工過程中的溫度和避免因過熱而引起的變形或裂紋等質(zhì)量問題。

8. 自動(dòng)化加工：精密軸類零件的加工通常需要利用高精度的加工設(shè)備和自動(dòng)化加工技術(shù)，以提高加工效率和加工質(zhì)量。自動(dòng)化加工可以提高精密軸類零件的一致性和穩(wěn)定性，同時(shí)減少人為因素對(duì)加工質(zhì)量的影響。

9. 檢測和測試：精密軸類零件加工完成后需要進(jìn)行檢測和測試，以驗(yàn)證其質(zhì)量是否符合要求。常見的檢測方法包括光學(xué)檢測、影像檢測、三坐標(biāo)測量等，通過這些方法可以檢測出零件的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等參數(shù)是否達(dá)到要求。

10. 表面處理：精密軸類零件加工完成后，通常需要進(jìn)行表面處理，以提高其耐腐蝕性、抗磨性等。常見的表面處理方法包括鍍鉻、鍍鎳、電鍍等，通過表面處理可以增強(qiáng)零件的使用壽命和外觀質(zhì)量。

綜上所述，大連機(jī)械加工精密軸類零件時(shí)需要滿足材料選用、尺寸精度、表面光潔度、軸向一致性、表面硬度、平行度和垂直度、冷卻措施、自動(dòng)化加工、檢測和測試、表面處理等技術(shù)要求。這些要求旨在確保精密軸類零件的質(zhì)量和性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在機(jī)械裝配過程中能夠正常工作。