金屬精密加工技術(shù)，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一，提高機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和發(fā)展高新技術(shù)中起著至關(guān)重要的作用，并且已成為在國際競爭中取得成功的關(guān)鍵技術(shù).超精密加工是指亞微米級(尺寸誤差為0.30.03μm外表粗糙度為Ra0.030.005μm和納米級(精度誤差為0.03μm外表粗糙度小于Ra0.005μm精度的加工。實(shí)現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術(shù)措施，則稱為超精加工技術(shù)。加之丈量技術(shù)、環(huán)境保證和資料等問題，人們把這種技術(shù)總稱為超精工程。

　　當(dāng)金屬精密加工切削速度較低時(shí)，積屑瘤高度最高，當(dāng)切削速度大于v=314m/min時(shí)，積屑瘤趨于穩(wěn)定，高度變化不大。這說明在低速切削時(shí)，切削溫度比擬低，較適于積屑瘤生長，且在低速時(shí)積屑瘤高度值比較穩(wěn)定，高速不穩(wěn)定。特別是切黃銅和紫銅，積屑瘤不穩(wěn)定且比較小。

　　金屬精密加工對微量進(jìn)給裝置的性能要求：

　　1、工藝件好，容易制造。

　　2、末級傳動(dòng)元件必需有很高的剛度，即夾金剛石刀具處必須是高剛度的。

　　3、運(yùn)動(dòng)局部必需是低摩擦和高穩(wěn)定度的以便實(shí)現(xiàn)很高的重復(fù)精度。

　　4、微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)內(nèi)部聯(lián)接必需是可靠聯(lián)接，盡量采用整體結(jié)構(gòu)或剛性聯(lián)接，否則這微量進(jìn)給機(jī)構(gòu)很難實(shí)現(xiàn)很高的重復(fù)精度。

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