如何更高效的進(jìn)行齒輪加工

  當(dāng)前，工業(yè)齒輪箱正在向著高功率密度、輕量化、高可靠性的方向發(fā)展，而我國在重載齒輪箱的設(shè)計制造方面與國外先進(jìn)水平差距較大：同樣傳遞功率下，明顯存在著粗大笨重、壽命短、可靠性低等問題；國家重大裝備、重大工程中配套的高端齒輪箱等國產(chǎn)化率仍然較低，高端齒輪進(jìn)出口逆差高位運行。面齒輪傳動技術(shù)是目前國際上相交軸機(jī)械傳動技術(shù)中最先進(jìn)的新型傳動技術(shù)，可以使機(jī)械傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大簡化，動態(tài)特性得到極大改善，與普通相交軸齒輪傳動相比，還具有承載能力強(qiáng)，安裝工藝簡單等優(yōu)點。齒輪的熱處理變形是多種因素造成的，既有材料及熱處理過程中和材料特性相關(guān)的熱變形、組織體積變化等產(chǎn)生的變形，也有齒輪加工過程中各工序產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力等在熱處理過程中釋放造成的變形，其因素是復(fù)雜的。

  大連數(shù)控加工作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，對制造業(yè)強(qiáng)國的建設(shè)至關(guān)重要，此次10年規(guī)劃旨在開發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備及集成制造系統(tǒng)。這些將會不斷推動數(shù)控機(jī)床行業(yè)的快速發(fā)展。通常在加工中心、數(shù)控銑床切削加工過程中，造成加工誤差的原因很多，刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素，它直接影響機(jī)床在理想加工條件下所能達(dá)到的最小形狀誤差和被加工表面的幾何形狀精度。在實際切削中，刀具的徑向跳動影響零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨損不均勻度及多齒刀具的切削過程特性。刀具徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定的，越影響加工效果。