說一說精密零部件加工的長處

  大連精密零部件加工的生產效率更高，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。 數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應的數(shù)控加工的技術含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。 從先進制造技術的技術實質而論，主要有精密、超精密加工技術和制造自動化兩大領域，前者追求加工上的精度和表面質量極限，后者包括了產品設計、制造和管理的自動化，不僅是快速響應市場需求、提高生產率、改善勞動條件的重要手段，而且是保證產品質量的有效舉措，兩者有密切的關系，有許多精密、超精密加工要依靠自動化技術才得以達到預期指標，制造自動化通過精密加工才能準確可靠地實現(xiàn)。

  精密與特種加工技術已經(jīng)成為國際競爭中取得成功的關鍵技術。發(fā)展尖端技術，發(fā)展國防工業(yè)，發(fā)展微電子工業(yè)等，都需要精密與特種加工技術來制造相關的儀器、設備。 一般情況下，幾位幾通的換向滑閥都有著或多或少的缺點：由于結構設計的原因必須由油泵不斷提供液壓油來補償滑閥結構設計不可避免的泄漏。在運動控制系統(tǒng)中，HAWE液壓使用了密封嚴格的無泄漏換向座閥。要進行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。設計塑料制品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應力開裂的材料。